Εργοστάσια επεξεργασίας μεταλλικών μεταλλικών στοιχείων επεξεργασίας.
Τα βήματα επεξεργασίας για επεξεργασία εξαρτημάτων σε εργαστήρια λαμαρίνης περιλαμβάνουν προκαταρκτικές δοκιμές προϊόντων, δοκιμαστική παραγωγή και μαζική παραγωγή. Κατά τη διάρκεια της δοκιμαστικής φάσης παραγωγής, η έγκαιρη επικοινωνία με τους πελάτες είναι απαραίτητη και η μαζική παραγωγή μπορεί να αρχίσει μόνο μετά την απόκτηση ανατροφοδότησης σχετικά με την επεξεργασία.
Η διάτρηση με λέιζερ είναι μία από τις πρώτες τεχνολογίες επεξεργασίας υλικών λέιζερ για την επίτευξη πρακτικής εφαρμογής. Η διάτρηση με λέιζερ σε εργαστήρια λαμαρίνας χρησιμοποιεί συνήθως παλμικά λέιζερ, τα οποία προσφέρουν υψηλή πυκνότητα ενέργειας και σύντομους χρόνους επεξεργασίας. Μπορεί να παράγει τρύπες τόσο μικρές όσο 1 μm, καθιστώντας το ιδιαίτερα κατάλληλο για την παραγωγή μικρών οπών σε ορισμένες γωνίες και σε λεπτά υλικά. Είναι επίσης κατάλληλο για την παραγωγή βαθιών και μικροσκοπικών οπών σε μέρη με υψηλή αντοχή, σκληρότητα ή εύθραυστα, μαλακά υλικά.
Η διάτρηση με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να τρυπήσει τις οπές σε συστατικά καυστήρα αεριοστροβίλου, να επιτύχει τρισδιάστατα αποτελέσματα και να παράγει χιλιάδες τρύπες. Τα κατάλληλα υλικά περιλαμβάνουν ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα νικελίου-χρωμίου-σιδήρου και κράματα Hastelloy. Η τεχνολογία γεώτρησης λέιζερ δεν επηρεάζεται από τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού και είναι σχετικά εύκολη στην αυτοματοποίηση. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας γεώτρησης λέιζερ, οι μηχανές κοπής λέιζερ έχουν επιτύχει αυτοματοποιημένη λειτουργία. Η εφαρμογή τους στη βιομηχανία των φύλλων μετάλλων έχει αλλάξει τις μεθόδους επεξεργασίας της παραδοσιακής τεχνολογίας των φύλλων, την πραγματοποίηση μη επανδρωμένης λειτουργίας, τη βελτίωση της απόδοσης της παραγωγής και την πλήρη αυτόματη λειτουργία καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, οδηγώντας την ανάπτυξη της οικονομίας των φύλλων μετάλλων. Έχει επίσης βελτιώσει το αποτέλεσμα διάτρησης σε υψηλότερο επίπεδο και το αποτέλεσμα επεξεργασίας είναι εξαιρετικά σημαντικό.



